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氨气空气混合器厂家供应:气氨混合器,再生喷射器,脱硫喷射器,脱硝混合器
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氨空气混合器装配线平衡
发布时间: 2016-4-9
在《文明》这个游戏里面,装配线(Assembly line)是一个非常重要的科技,有了它,才可以制造坦克、喷气式飞机,才能有机械化部队。实际上,在中国,很多工厂的主要生产模式就是装配线。
  通常,装配线所指的是有一些设备及机器连接起来的连续生产线,所有工作站的作业时间基本相等。最早的时候,我们理解的装配线就是福特公司的直线型流水线,使用皮带或者传送装置,但是世事变迁,现在我们知道有更多类型的装配线,比如依靠人走动的U型线和柔性工作单元。
 氨空气混合器装配线平衡的目的就是减少因为各个工作站效率不统一导致的效率损失,前面我们说,装配线所有工作站的作业时间基本相等,但是那只是理论上的一种说法,实际生产中,我们几乎肯定会遇到工作站的作业时间不等。
  氨气空气混合器装配线的生产能力是由其能力最低的工序决定的,工序之间能力差别越大,其能力就越不平衡,则生产线的效率损失就越大。而做装配线平衡分析就是要对全部工序进行负荷分析,发现瓶颈工序,制定并实施改善方案,尽可能使生产线能力达到平衡,从而提高整体效率。
  一条生产线中能力最低的工序为瓶颈工序。由于瓶颈工序的存在,前工序的生产能力超过瓶颈工序能力,会造成半成品积压而待工;同样,后工序的生产超过瓶颈工序能力,则会造成后工序因工件供应不及时而待料。
 氨空混合器装配线平衡的目的就是指应用工序分析、时间研究等手法,把握生产线的现状及构成,以达到最低损失的目的。具体点说,就是要让操作工各自所持工序的加工时间均一化、减少由于等待作业或半成品增方日.所造成的损失,形成顺畅运行的装配线。
由于工序之间生产能力不平衡,造成待工和待料从而导致产能损失,就是线平衡损失。这部分损失的产能占总产能的比率,称为线平衡损失率。
线平衡率=总作业时间/(瓶颈工序时间×工序数)×100%
线损失率=1-线平衡率
  这是一个简短的装配流程,总作业时间为所有工序时间之和,是199. 3s,而工序数量为6个,最长的工序是研磨,则瓶颈作业时间为42. 17s,则:
   平衡率:199. 3/ (42. 17×6)×10096=78. 77%
   线损失率=1 - 78. 77%=21. 23%
  一般情况下,我们可以接受的线损失率在5%~15%,也就是说平衡率要达到85%以上,再退一步,至少也要达到8096,上面案例的线平衡率只有78. 77Yo,其产能的损失已经不言而喻,所以需要改善线平衡。
 脱硫喷射器线平衡改善有四个基本方法。
(1)分担转移将瓶颈工序的部分作业内容转移到相邻工序或其他作业时间短的工序,由作业负荷小的工序来分担瓶颈作业的负荷;
(2)瓶颈改善:对瓶颈作盐进行作业改善,缩短再生喷射器作业时间,具体手段包括:提高设备能力、改进工具夹具、操作机械化、增艏作业人员、提高作业技能,调整合适的作业员工到合适的岗位;
(3)改善合并:对工时短的作业进行合并,使其合并后王序作业时接近瓶颈工时,减少资源消耗。
(4)重新分配:对整条生产线的资源(比如人员)进行重新编排、分配,形成新的分配方式藕磁枣。
  针对案例中的情况,我们需要进行分析,瓶颈是砥磨,但是因为主要时间来自于研磨机,作业很难拆分,要想降低研磨的时间,主要有两种方法,第一,搬简单,再买一台研磨机,将时间减半,但是这要花很多钱,老板可能不同意;第二,研究当前的研磨时间有无减少的可能,通过对工艺的认真理解和探索。一次作业总共5次研磨,每次缩短一点时间,汇集在一起,就是个不小的数字。虽然瓶颈工序是在研磨,但是我们看到划纤工序和测试工摩韵作业时橱非常接近研鸯,可以诞是第二瓶颈。如果我们只是改变研磨,显然不能从根本上解决臻平衡韵橱题,所以,第二,瓶颈的改善也是非常必要的,针对划纤可以采用作业改善和分解的方法,必要时甚至可以加一个人来缩短时间,而对于测试,又是依赖于检测设备的工序,则需要优化检测程序缩短时间,根据质量指标判断是否可以取消部分检验项目。但是果瓶颈改善遇到困难,不代表线平衡就此终结,可以对非瓶颈工位,剥纤和穿纤进行优化合并,因为两者时间加在一起达到50秒以上,远远超过瓶颈工序时间,所以需要对这两个以手工为主的工序进行作业改善,比如使用治具和动作优化使其作业时间降低为41秒以下,这时候我们就能合并工序,省掉一个作来员,同样可以提升线平衡率。
  所以,在这里,我想特别强调一下关于瓶颈改善的误区。改善瓶颈是提升生产整体效率的熏要手段,但是我们不可以只做瓶颈改善。
  曾经有IE工程师告诉我:应该花80%~90%的精力去改善瓶颈,两其他的改善就不重要了。我认为这是极其不正确的说法,改善瓶颈固然重要,但却不能忽视非瓶颈作业的改善,因为瓶颈往往是技术难题,解决起来比较困难,如果我们花大量的时间和精力蠹改善它,但是却没有获得成功或者月瓣比较长,那对于我们的生产线来说,就一点也没有得到改善。老板可不希趣徒劳无功,那意味着投入的钱打了水漂,所以我们在瓶颈改善的同时,关注整个生产线,改善那些非瓶颈作业,将有助于我们更好地实现省人化,实现生产线平衡的改善;两且非瓶颈作业的改善通常会简单容易一些,我们能快速见到效果。高剪切乳化机企业的七大浪费