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锤式破碎机操作与维护
发布时间: 2022/7/26
            锤式破碎机操作与维护
  1.锤式破碎机安装
  安装时必须用地脚螺栓紧密地固定在牢固的基础上;电动机配线时应注意主轴的转向;桶扇(或筛面)安装时,小孔向外,以防堵塞。
  ①安装前可根据原材料来源选好地形。
  ②机器由地脚螺栓固定在混凝土上,设计地基时要留出排料槽,其斜度不能小于50度。
  ③电动机应安在与进料口相反的方向。
  ④电器设备位置以使用方便为佳。
  2.锤式破碎机启动前准备工作
  ①先检查所有紧固件是否完全牢固。
  ②检查机体内是否落入金属物或其他不易破碎的杂物。
  ③检查轴承内是否有适量的润滑油。
  ④检查锤子与筛条之间的间隙是否正常。
  ⑤用手转动转子,看其是否正常,有无摩擦现象,若确认为运动无阻时,方可空车启动,试车0.5h后无杂声,无摆动,轴承温升不超过30℃时即可进行负荷试车。
  3.锤式破碎机的启动
  ①机器与传动部分正常方可启动。
  ②工作进料前应先启动电动机,待运转正常后方可加料,加料量要与其生产能力相适应。
  ③如启动后发现有不正常的情况时,则应停止启动。必须查明和消除不正常情况后,方可再启动破碎机。
  ④必须均匀地加入物料,并应分布于转子工作部分的全长上,以防止电动机负荷突增。
  ⑤定期检查筛条情况,如有堵塞应立即清除。
  ⑥轴承在正常工作情况下,温升应在35℃范围内,最高温度不得超过70℃。如超过70℃时应立即停车,查明原因后加以消除。
  ⑦正常运转中,如遇突然停车,查明原因后,把破碎机内物料清理出来,再按顺序开车。
  ⑧注意运转中声音是否正常,当出现锤头与筛条敲打、摩擦等不正常声音时应及时处理。
  4.锤式破碎机的停车
  关机时应先停料,待物料粉碎完毕后先空转一会儿再切断电源。
  停车后,应检查锤头、衬板、出料筛板的磨损情况。
  5.锤式破碎机安全操作规程
  ①巡检时,必须正确穿戴好劳动防护用品,认真细心。
  ②定期检查锤头的磨损情况,观察锤头是否有裂痕,锤头连接是否振动。
  ③要定期进行维修保养和润滑,发现零件有严重磨损时要及时更换。
  ④破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。
  ⑤注意破碎机的运行声音,检查液压和润滑系统是否正常,发现异常及时采取相应措施。
  ⑥定期检查传动带和联轴器的防护罩有无松动,地脚螺栓有无松动,若有松动要及时紧固。
  ⑦定期检查轴承的温度和声音,机体的振动,出现异常及时通知有关人员。
  ③当设备在运行过程中,破碎机出现异常破碎声音,立即停机进行检查。严禁对运转的设备进行检查。
  ⑨注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块,如果一经发现,应立即停机进行处理。
  6.锤式破碎机的维护
  锤式破碎机的保养与维护包括:清扫设备、检查紧固螺钉、保持良好的润滑状态、调整机械零部件等内容,与操作密切相关。
  ①联轴器上的弹性套如发现损坏,应及时更换。
  ②产品粒度的调整可通过更换筛条样式或改变筛条的缝隙来进行。
  ③产品粒度调整也可通过旋转偏心轴来调整锤子与筛条之间的间隙。
  ④破碎机工作时,若突然发生强烈振动,应立即停车,查明原因并消除后,再启动锤式破碎机,锤子的撞击部分在一面磨损后,可反转使用另一面。
  ⑤装配或更换锤子时,必须保持转子的平衡。每排锤轴上的锤子的总质量应与相对应锤轴上的锤子的总质量相等,总的偏差不得超过100g。单个锤子质量偏差不大±0.5kg。
  ⑥根据设备的结构,合理选择和添加润滑材料。润滑材料分为两种:.润滑脂和润滑油。润滑脂容易密封,防止粉尘进入轴承,因此多用于不清洁的场合;润滑油则常用于干净的场合。