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锤式破碎机操作与维护
发布时间： 2022/7/26
　　　　　　　　　　　　锤式破碎机操作与维护
　　1.锤式破碎机安装
　　安装时必须用地脚螺栓紧密地固定在牢固的基础上；电动机配线时应注意主轴的转向；桶扇(或筛面)安装时，小孔向外，以防堵塞。
　　①安装前可根据原材料来源选好地形。
　　②机器由地脚螺栓固定在混凝土上，设计地基时要留出排料槽，其斜度不能小于50度。
　　③电动机应安在与进料口相反的方向。
　　④电器设备位置以使用方便为佳。
　　2.锤式破碎机启动前准备工作
　　①先检查所有紧固件是否完全牢固。
　　②检查机体内是否落入金属物或其他不易破碎的杂物。
　　③检查轴承内是否有适量的润滑油。
　　④检查锤子与筛条之间的间隙是否正常。
　　⑤用手转动转子，看其是否正常，有无摩擦现象，若确认为运动无阻时，方可空车启动，试车0.5h后无杂声，无摆动，轴承温升不超过30℃时即可进行负荷试车。
　　3.锤式破碎机的启动
　　①机器与传动部分正常方可启动。
　　②工作进料前应先启动电动机，待运转正常后方可加料，加料量要与其生产能力相适应。
　　③如启动后发现有不正常的情况时，则应停止启动。必须查明和消除不正常情况后，方可再启动破碎机。
　　④必须均匀地加入物料，并应分布于转子工作部分的全长上，以防止电动机负荷突增。
　　⑤定期检查筛条情况，如有堵塞应立即清除。
　　⑥轴承在正常工作情况下，温升应在35℃范围内，最高温度不得超过70℃。如超过70℃时应立即停车，查明原因后加以消除。
　　⑦正常运转中，如遇突然停车，查明原因后，把破碎机内物料清理出来，再按顺序开车。
　　⑧注意运转中声音是否正常，当出现锤头与筛条敲打、摩擦等不正常声音时应及时处理。
　　4.锤式破碎机的停车
　　关机时应先停料，待物料粉碎完毕后先空转一会儿再切断电源。
　　停车后，应检查锤头、衬板、出料筛板的磨损情况。
　　5.锤式破碎机安全操作规程
　　①巡检时，必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。
　　②定期检查锤头的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接是否振动。
　　③要定期进行维修保养和润滑，发现零件有严重磨损时要及时更换。
　　④破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。
　　⑤注意破碎机的运行声音，检查液压和润滑系统是否正常，发现异常及时采取相应措施。
　　⑥定期检查传动带和联轴器的防护罩有无松动，地脚螺栓有无松动，若有松动要及时紧固。
　　⑦定期检查轴承的温度和声音，机体的振动，出现异常及时通知有关人员。
　　③当设备在运行过程中，破碎机出现异常破碎声音，立即停机进行检查。严禁对运转的设备进行检查。
　　⑨注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块，如果一经发现，应立即停机进行处理。
　　6.锤式破碎机的维护
　　锤式破碎机的保养与维护包括：清扫设备、检查紧固螺钉、保持良好的润滑状态、调整机械零部件等内容，与操作密切相关。
　　①联轴器上的弹性套如发现损坏，应及时更换。
　　②产品粒度的调整可通过更换筛条样式或改变筛条的缝隙来进行。
　　③产品粒度调整也可通过旋转偏心轴来调整锤子与筛条之间的间隙。
　　④破碎机工作时，若突然发生强烈振动，应立即停车，查明原因并消除后，再启动锤式破碎机，锤子的撞击部分在一面磨损后，可反转使用另一面。
　　⑤装配或更换锤子时，必须保持转子的平衡。每排锤轴上的锤子的总质量应与相对应锤轴上的锤子的总质量相等，总的偏差不得超过100g。单个锤子质量偏差不大±0.5kg。
　　⑥根据设备的结构，合理选择和添加润滑材料。润滑材料分为两种：.润滑脂和润滑油。润滑脂容易密封，防止粉尘进入轴承，因此多用于不清洁的场合；润滑油则常用于干净的场合。
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